ในระหว่างการผลิตผลิตภัณฑ์ฟิล์มป้องกัน บางครั้งฟองอากาศจะปรากฏขึ้นซึ่งเป็นเรื่องที่ลำบากมาก เพื่อที่จะแก้ไขปัญหานี้ จึงมีการพิจารณาวิธีการต่างๆ มากมาย เช่น การเลือกหมึกที่เหมาะสมและการเพิ่มปริมาณการเคลือบ การเพิ่มความสามารถในการเปียกของกาวบนฟิล์ม และการปรับปรุงข้อบกพร่องของการติดกาวในท้องถิ่นที่ไม่ดี เพิ่มอุณหภูมิและความดันของม้วนผสม ลดความเร็วในการผสม เพิ่มเวลาในการแช่และเวลาในการติดกาว ฯลฯ
เมื่อทำฟิล์มป้องกันสามารถอุ่นกาวและฟิล์มได้และสามารถเพิ่มอุณหภูมิของลูกกลิ้งกดคอมโพสิตได้ ในเวลาเดียวกัน ทำความสะอาดลูกกลิ้งเคลือบ และเสริมสร้างการจัดการปริมาณการเคลือบและลูกกลิ้งเคลือบ สำหรับลูกกลิ้งเคลือบ โดยทั่วไป ลูกกลิ้งใหม่จะต้องเป็นอลูมิไนซ์หลังจากใช้งานไปแล้ว 5 ล้านเมตร และแกะสลักหลังจากการชุบโครเมียมสามครั้ง เพื่อป้องกันปัญหาลักษณะที่ไม่ดีและความแข็งแรงของการลอกต่ำที่เกิดจากลูกกลิ้งเคลือบไม่เพียงพอ
เพื่อปรับความหนืดของฟิล์มป้องกันควรใส่ใจกับการเปลี่ยนลูกกลิ้งเคลือบอย่างสม่ำเสมอ ภายในช่วงความหนืดที่ตรงตามความต้องการของกระบวนการ ความต้องการของปริมาณการเคลือบสามารถทำได้โดยอาศัยความร่วมมือของปริมาณของแข็งของกาวและลูกกลิ้งเคลือบ และปรับสภาวะการอบแห้ง เช่น ความเร็วลม อุณหภูมิ เป็นต้น
นอกจากนี้ ยังจำเป็นต้องเพิ่มปริมาณการเคลือบสำหรับการผลิตฟิล์มป้องกัน รวมถึงอุณหภูมิและความดันของลูกกลิ้งกดคอมโพสิต ปรับปรุงความแข็งของยางของลูกกลิ้งกด และเพิ่มความแข็งของยางของลูกกลิ้งกดเป็น {{0 }} ระดับ . ปรับ "มุมห่อ" ของฟิล์มก่อนกดม้วน และเข้าสู่ม้วนผสมในทิศทางสัมผัสกันให้มากที่สุด
นอกจากนี้ การใช้มาตรการป้องกันความชื้นในกระบวนการขึ้นรูปของฟิล์มป้องกัน เช่น การรักษาสภาพแวดล้อมให้แห้ง สารบ่มและวัสดุบรรจุภัณฑ์ปิดผนึก ยังสามารถส่งผลบางอย่างในการปรับปรุงปัญหาฟองอากาศ เพื่อปรับปรุงคุณภาพได้อย่างมาก และใช้เอฟเฟกต์ของฟิล์มป้องกัน